上海协升叶片式进料分布器分离器内件设计厂家

DynaFeed型叶片式进料分布器可用于多种工况下的气液混合进料。通常，进料分布器的尺寸取决于进料管口尺寸和进料流体特性。考虑到混合进料中液体撞击力的破坏性，特别是段塞流情况下，进料分布器的机械强度设计需要特殊考虑。DynaFeed型叶片式进料分布器一般分段设计，在分离器内部用螺栓和内壁固定支撑件连接。

在新建或者改造情况下，相对于普通弯头或者挡板式进料分布结构，DynaFeed型叶片式进料分布器特殊的切向进料设计赋予了其以下优点：

·减小进料管尺寸

·避免细微液滴的产生和乳化液的形成

·提升气液进料分布均匀性

·更低的进料后分布气速

·避免液滴二次夹带

·降低段塞流动量

·降低除沫器的液体负荷 

·较低压降

Dyna-Vane 火炬系统分液罐的作用是移除火炬排放中的液体、固体,减少火炬气中的凝液量,以免液滴被夹带到火炬头造成下火雨,从而有利于火炬系统管网运行,保证火炬安全。 

分液罐有卧式分液罐和立式分液罐,通常蒸汽流量大且分离的液体量多,选择卧式分液罐,且卧式分液罐的稳定性优于立式分液罐。卧式分液罐根据进出料形式又可以划分为单流式和双流式两种.根据行业标准SH3009-2001,火炬分液罐应能分离出排放气体中直径在300um-600um的液滴。

在常规设计中，一般要求将至少≥400um的液滴分离下，但*好能将≥150um液滴也分离下来，尽量减少液体夹带。 在常规分液罐设计中，在罐体内不设置任何分离原件，因为考虑到气体中的夹带固体颗粒可能堵塞分离元件而引发安全事故。然而分液罐处理气体量很大，随着化工装置规模的逐渐扩大,事故紧急泄放的火炬气体量动辄就达到每小时上百吨。对于如此大的处理量，还有可能存在的操作不稳定，简单的分离罐设计很难满足预期的分离要求。 

从气体流动性能考虑，在较大气速的情况下，普通进料管口无法满足气体均匀流动的要求，即使增加一段导流弯管，也很难达到理想的气体进料分布。对没有安装分离元件的分离器，分离作用完全依赖于流体在分离器壳体内的停留时间。但气体的无规则分布会对有限的停留时间产生很大的影响，通常我们称之为气体扰动系数。根据壳牌 Shell DEP31设计文件，在较大处理量的情况下，不建议使用直接进料或导向管进料。

我公司研发设计的Dyna-Vane型进料分布器，利用切向进料原理，增大气体分散面积，可以极大降低进料气体动量；另外，导向叶片对进料逐级分解，从而到达气体均匀分布的效果，极大减小了气体扰动系数，充分利用了停留时间，实现液滴沉降并分离。反向进料设计，延长了气体流动路线，从而相应延长了气体停留时间，这也对气液分离起到促进作用。根据相应计算和CFD分析，采用Dyna-Vane型进料分布器的火炬分液罐可有效去除≥150um液滴。目前，Dyna-Vane型进料分布器已在国内外三十多个火炬分液罐项目上成功应用，效果测评良好。

DynaCyclone型旋风进料分布器适用于卧式和立式两种分离器，可以满足气液进料高动量消除、消泡和高处理量要求。相对于常规进料分布器有更大的进料处理能力。

DynaCyclone型旋风进料分布器的主要特点是其消泡作用。大多数情况下，原油表现出中等 或者严重的起泡倾向。常规的解决方法是增加分离器尺寸或添加化学消泡剂。

DynaCyclone型旋风进料分布器的工作原理是通过加速进料气泡至高离心力来强化重力分离效果。在离心力作用下，油/水液体被甩向旋风分离管内壁并流下进入液相层；气相形成涡核从分离器顶部流出至气体空间。

DynaCyclone型旋风进料分布器无操作弹性下限要求，操作弹性上限设计值的10-20%。在选用时，我们建议进料流体的密度和速度平均值 的乘积在10,000-20,000kg/m.s2范围内。

通常应用于以下装置：生产分离器、段塞流捕集器、脱气罐、自由水脱除罐。

传质设备板式塔内件、填料塔内件、气液、液液分离器、两相、三相分离器及内件设计生产厂家，同时还代理BS&B泄爆、防爆片、粉尘抑爆和化学隔离系统，供应商：高珊珊134-8207-5863